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  • 陜西青冶特種材料有限公司

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    HastelloyX的特點是:

    1.1 HastelloyX 材料牌號  HastelloyX    
    1.2 HastelloyX 相近牌號 GH3536,GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5(中國),
    UNS NO6002,HastelloyX(美國),NC22FeD(法國),  NiCr22FeMo(德國),Nimonic PE13(英國)
    1.3 HastelloyX 材料的技術標準
    GJB 1952-1994  《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
    GJB 2612-1996  《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
    GJB 3020-1997  《航空用高溫合金環坯規范》
    HB 5494-1992  《合金冷(軋)拔無縫管》
    HB 5495-1992  《合金冷軋薄板》
    HB 5496-1992  《合金圓餅、環坯和環形件》
    HB 5497-1992  《合金熱軋和鍛制棒材》
    HB 5498-1992  《H合金冷拉焊絲》
    Q/3B 4074-1994  《合金冷軋帶材技術條件》
    Q/5B 4018-1992  《K536合金熔模精密鑄件》
    Q/CB 61-1996  《航空用合金冷加工焊接鋼管》
    1.4 HastelloyX 化學成分  見表1-1。

    二HastelloyX 物理及化學性能

    2.1 HastelloyX 熱性能
    2.1.1 HastelloyX 熔化溫度范圍  1295~1381℃[1]。
    2.1.2 HastelloyX 熱導率  見表2-1。
    2.1.3 HastelloyX 比熱容 見表2-2。
    2.1.4 HastelloyX 線膨脹系數 見表2-3。
    2.1.5 HastelloyX 合金鑄件的熱擴散率 見表2-4。 
    表2-1[1]
    表2-2
    表2-3[1]
    2.2 HastelloyX密度  ρ=8.28g/cm3[1]。
    2.3 HastelloyX電性能  電阻率見表2-5。 
    表2-4
    2.4 HastelloyX磁性能  合金無磁性。
    2.5 HastelloyX化學性能
    2.5.1 HastelloyX抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-6。
    表2-5[1]
    表2-6[1]

    三HastelloyX力學性能

    3.1 HastelloyX技術標準規定的性能
    3.1.1 HastelloyX技術標準規定的不同品種的力學性能見表3-1。
    表3-1
    ① δ<0.25mm的帶材的室溫抗拉強度σb≥725MPa,δ5≥25%。
    ② 精鑄件鑄態815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。經800℃,50h,空冷處理后HRC≤24。
    3.1.2 HastelloyX板材(電弧爐加電渣重熔)供應狀態室溫拉伸性能的生產檢驗數據的統
    計處理結果以及不同溫度下拉伸性能的設計許用值見表3-2。
    3.2 HastelloyX室溫及各種溫度下的力學性能
    3.2.1 HastelloyX硬度
    3.2.1.1 HastelloyX材料技術標準規定的棒材、環形件和鑄件的硬度見表3-1。

     

    3.2.1.2 HastelloyX固溶溫度對冷軋薄板硬度的影響見圖3-2[2]。
    3.2.2 HastelloyX拉伸性能
    3.2.2.1 HastelloyX固溶溫度(保溫10~12min)對冷軋薄板拉伸性能的影響見表3-3。
    表3-3[3]
    ① 此為δ10(%)數據。
    3.2.2.2 HastelloyX合金的不同品種在不同溫度下的典型拉伸性能見表3-4。 
    表3-4[1~2]
    續表3-4
    3.2.2.3 HastelloyX試驗溫度對棒材、鍛件拉伸性能的影響見圖3-2。
    3.2.2.4 HastelloyX試驗溫度對精密鑄件拉伸性能的影響見圖3-3。
    3.2.2.5 HastelloyX合金長期時效后拉伸性能的變化見表3-5(時效前板材經1150℃固溶,棒材經1180℃固溶,精密試樣為鑄態)。
    3.2.3 沖擊性能 環形件標準熱處理狀態的室溫沖擊韌性平均為aKU=1890kJ/m2。
    3.2.4 彎曲性能 當彎曲半徑5倍于板材厚度時,δ1.5mm板材供應狀態反復彎曲至斷裂的次數為11~20次。
    表3-5[1]
    續表3-5
    ① 時效后高溫拉伸也在850℃下進行。    
    3.3 HastelloyX持久和蠕變性能
    3.3.1 HastelloyX高溫持久性能
    3.3.1.1 HastelloyX板材、棒材于標準熱處理狀態、精密鑄件于鑄態的持久強度見表3-6。
    表3-6[2]
    注:根據熱強參數綜合曲線或持久應力-壽命曲線確定。
    3.3.1.2 HastelloyX板材于1150℃固溶狀態的持久應力-壽命曲線見圖3-4,棒材、環形件、90mm方坯于1180℃固溶狀態的持久應力-壽命曲線見圖3-5,精鑄件于鑄態的持久應力-壽命曲線見圖3-6。
    3.3.1.3 HastelloyX板材于1150℃固溶狀態、棒材、環形件、90mm方坯于1180℃固溶狀態、精鑄件于鑄造狀態的熱強參數綜合曲線分別見圖3-7~圖3-9。
    3.3.1.4 HastelloyX固溶溫度對冷軋薄板持久性能的影響見表3-7。
    3.3.1.5 HastelloyX長期時效后的持久性能見表3-8。
    表3-7[3]
    表3-8
    續表3-8
     注:時效前經1150℃固溶,棒材經1180℃固溶。
        3.3.2 HastelloyX高溫蠕變性能
    3.3.2.1 HastelloyX冷軋薄板和圓餅鍛件于標準熱處理狀態的蠕變強度見表3-9。合金于不同溫度和應力下的蠕變性能見表3-10。
    表3-9[1]
    表3-10
    3.3.2.2 HastelloyXδ1.5mm板材于1150℃固溶狀態的高溫蠕變曲線見圖3-10~圖3-13。
    3.3.2.3 HastelloyX精密鑄件的高溫蠕變曲線見圖3-14和圖3-15。
    3.4 HastelloyX疲勞性能
    3.4.1 HastelloyX高周疲勞 
    3.4.1.1 HastelloyX固溶溫度對冷軋薄板室溫彎曲振動疲勞性能的影響見表3-11。
    表3-11[3]
    3.4.1.2 HastelloyX板材于兩種固溶狀態的高溫疲勞強度見表3-12。
    3.4.1.3 HastelloyX圓餅鍛件高溫旋轉彎曲疲勞強度見表3-13。
    3.4.2 HastelloyX特種疲勞
    3.4.2.1 HastelloyX供應狀態δ1.5mm板材的熱疲勞性能見表3-14。
    表3-12[4]
    表3-13[1] 
    3.4.2.2 HastelloyX固溶溫度對冷軋薄板熱疲勞性能的影響見表3-15。
    3.5 HastelloyX彈性性能
    3.5.1 HastelloyX彈性模量 見表3-16。 
    表3-15[3]
    表3-16

    四、HastelloyX 組織結構

    4.1 HastelloyX相變溫度

    4.2 HastelloyX時間-溫度-組織轉變曲線 

    4.3 HastelloyX合金組織結構 

    4.3.1 該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體,還有少量的TiN和M6C型碳化物。經700~900℃長期時效后主要析出相為M12C和M3B2,同時也伴有微量μ相和L相。經700℃,200h時效后出現少量σ相,但在800℃時效后σ相不存在,而析出微量M23C6,有時出現微量L相。因此合金在長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象,使塑性下降,高溫強度也有所減低。

    4.3.2 冷軋薄板技術標準規定,供應狀態冷軋薄板的晶粒度應在4~8級范圍內。

    五、 HastelloyX 工藝性能與要求

    5.1 HastelloyX成形性能 合金具有良好的冷、熱加工成形性能。鍛造加熱溫度1170℃±10℃,終鍛溫度不低于950℃;板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃,終軋溫度不低于850℃;環形件熱軋加熱溫度1170℃±10℃。
    合金的高溫拉伸塑性圖見圖5-1。高溫鐓粗試樣經1180℃,45min固溶處理后的再結晶曲線見圖5-2。
    5.2 HastelloyX焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能,可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時推薦采用HHastelloyX或HGH3113焊絲。
    5.2.1 HastelloyX手工氬弧焊對接規范見表5-1。
    表5-1[5]
    5.2.2 HastelloyX自動鎢極脈沖氬弧焊對接規范見表5-2。
    表5-2
    5.2.3 HastelloyX縫焊規范見表5-3。
    表5-3[5]
    5.2.5 HastelloyX焊接接頭的力學性能見表5-5。
    表5-5[6]
    5.3 HastelloyX零件熱處理工藝 板材制件固溶處理:1150℃±10℃,2~15min,快速空冷。焊接件或火焰筒處理:980℃±10℃,60min,空冷。機加工后除應力處理:870℃±10℃,30~60min,空冷。零件穩定尺寸處理:760℃±10℃,2h,空冷。  
     

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