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    生產地址:西安市灞橋區酒十路東嶺鋼鐵公司院內

    材料牌號:Hastelloy C-2000哈氏合金
    美國牌號:NO6200
    德國牌號:2.4675     
    一、 Hastelloy C-2000(N06200,2.4675)哈氏合金概述:
     Hastelloy C-2000(N06200,2.4675)哈氏合金是一種以鎳、鉬、鉻等元素組成的鎳基高溫合金,含鎳量約為55%。 
    Hastelloy C-2000哈氏合金作為拓展材料的應用范圍而開發的一種優化合金,始于一個概念性的想法,在已經完善建立的Ni-Cr-Mo合金中加入銅。自從它于1995年末進入市場,它就不斷地得到市場巨大的肯定,這歸功于它固有的多用途性。技術上的革新不僅僅使合金對水腐蝕的抗力有所提高,還拓展了Ni-Cr-Mo家族合金總體的應用范圍。 這個新材料為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計,包括硫酸,鹽酸,氫氟酸。和以前優化的Ni-Cr-Mo合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是,C-2000哈氏合金對兩種環境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力,同時高的鉻含量(23%wt)保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。
    從工程眼光來看,C-2000哈氏合金提供了提高生產的巨大潛力。當用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方,其增強的抗腐蝕性,可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命,也可在更惡劣的條件下得到更高的安全系數。各方面抗腐蝕性能的提升使設備可以用于多個用途(反應器,熱交換器,閥門,泵,等等),從而收到更大的投資回報,比如,一個反應器可以適應鹽酸混合液,然后轉變成硝酸基混合液的另一種工況。由于C-2000哈氏合金的多種才能,它是最好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。C-2000合金擴大了Ni-Cr-Mo合金在各種腐蝕環境下的使用范圍,兼有對氧化性介質出色的抗腐蝕能力,以及優異的抵抗還原性環境能力。C-2000的優異性能造成了化工工業設備應用中的突破。
    高的鉻含量用來抵抗氧化性介質,諸如鐵離子,銅離子和溶解氧等介質的腐蝕。而還原性介質,諸如稀鹽酸或者硫酸,需要高的鉬+鎢含量。冶金穩定性的限制造成了不可能同時優化兩者的困難。Hastelloy C-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題。
    高鉻含量結合鉬和銅,得到足夠出色的抵抗還原性環境腐蝕能力而不犧牲冶金穩定性。 C-2000合金顯示出優于作為工業標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機加工成型性能和C-276相似,C-2000合金有各種形狀的產品:板材,薄板,鍛坯,棒材,線材,焊條和管材,鍛造成型的產品都經最終固溶熱處理出廠, 除非客戶有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME 、ASTM標準B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366。DIN標準號是 No.2.4675,和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的統一編號UNS號為N06200,但是生產時有更嚴格的成分控制來提高性能。
    二、 Hastelloy C-2000(N06200,2.4675)哈氏合金化學成分: 見表1-1。
    表1-1                                                                  %

    C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ Cu≤
    0.01 0.08 0.50 0.020 0.080 23.0 16.0 -
    其他 N≤ Al≤ Ti≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Nb≤
    - - - - - - - -

    三、Hastelloy C-2000(N06200,2.4675)哈氏合金物理性能:
    1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度: 8.5g/cm3 熔點: 1399℃。
    2、Hastelloy C-2000哈氏合金彈性模量:206kN/mm2 熱導率:10.8 W / m – k。
    3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度:HRC90
    4、Hastelloy C-2000哈氏合金熱膨脹系數( 25 - 100℃):12.4 μ m/m℃。
    四、Hastelloy C-2000(N06200,2.4675)哈氏合金焊接性能:
    1、焊接工作之前要建立良好的安全工作條件。對焊工要有合適的保護,要避免空間限制,要充分通風。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建議執行。 
    2、焊接的表面和周圍區域要在焊接前徹底清潔,并去除油污。
    3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特點,要有合適的焊接角度,最小的焊接面。
    4、層間溫度要控制在93℃以下,不能過熱。(特別對于薄件的焊接)。
    5、焊接金屬呈粘性流動,所以需要一些通常必要的焊炬運作。增加電流不會顯著的增加熔池內金屬的流動性。
    6、不推薦氧炔焰焊接和埋弧焊。 
    7、未開箱的焊條可以不用烘干。然而,沒用過的焊條一定要存放在溫度為121℃-204℃的爐子里。
    8、在氣體保護弧焊(鎢極或者金屬極)中,在進行根部焊道焊接時要用100%氬氣保護。在手工電弧焊中,必須對根部焊道的背部做磨光處理。 
    9、對鎢極保護氣體弧焊中,建議使用配有高頻啟動和垂降控制的垂降特性弧焊電源,具有氣體擴散透鏡的焊炬可提供最理想的氣體保護 。
    10、對Ni-Cr-Mo合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當的。一般焊后不需要熱處理,不過如需要去應力,推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。
    11、如果在金屬極保護氣體弧焊中,氧化性保護氣超過1%,則建議在每次焊接焊道后,對焊道進行磨光。
    12、對氣體保護金屬電弧焊噴射轉移和協同轉移(超過120A)建議使用水冷噴頭。

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