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    生產地址:西安市灞橋區酒十路東嶺鋼鐵公司院內

    NS336/NS3306

    NS336是以鉬、鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金,具有優良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。合金的加工和焊接性能良好,可供應各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
     
     
    NS336合金是一種耐腐蝕,抗氧化的鎳基合金。NS336合金在低溫--1093°C溫度范圍內展現的優異強度和韌度源自鎳鉻基體中的難熔金屬鈳和鉬產生的固溶效應。625合金優秀的疲勞強度和抗應力腐蝕開裂的性能得益于材料中的氯離子。
     
    應用
    NS336合金多用于制造熱屏, 渦輪發動機的風道,內燃燒筒,噴油桿,化工行業設備以及特殊的海水應用。
     
     
     
    耐腐蝕性能
    NS336合金可耐受多種腐蝕環境。在堿性溶液,海水,淡水,中性鹽和空氣中,該材料幾乎沒有腐蝕。鎳和鉻成分提供了抗氧化的能力。鎳和鉬提供了對非氧化氣體腐蝕的抵抗力。鉬能有效阻止坑蝕和縫隙腐蝕。對氯化物應力腐蝕開裂的抵抗力尤為突出。在高溫下,NS336合金不易出現剝落或氧化。
    \
     
    物理性質
    密度:8.44
    平均比熱:0.098 btu/lb/°F
    平均熱膨脹系數
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    導熱性質
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    材料在1149°C熱處理1小時
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    泊松比
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    彈性模量(E)
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    彈性模量(動態)
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    剛性模量(G)
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    電阻
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    材料在1149°C熱處理1個小時
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    居里溫度: <-320°F
    熔距:2350-2460°F
     
    磁性
    磁通量(200 Oe):1.0006Mu
     
    機械性能
     
    蠕變性能
    \
     
    升溫條件下的抗拉性能
    \
    注:熱軋,固溶退火圓棒(1177°C)
     
     
    退火溫度的影響
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    注:測試樣件為熱軋圓棒
     
     
    升溫條件下的抗拉性能
    \
    注:低固溶退火
     
    沖擊測試-鎖孔型缺口
    \
     
     
    室溫抗拉性能
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    注:線材,在1177°C退火5分鐘,空冷
     
     
    室溫抗拉強度
    熱軋,低固溶退火,在下表所列溫度受熱100小時。
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    旋轉梁疲勞強度
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    開裂強度-高固溶退火材料
     
     
    開裂強度-低固溶退火材料
     
     
    熱處理
     
    對NS336合金有三種基礎的熱處理方法:
    1. 高固溶退火:1093-1204°C,空氣淬火或更快的淬火
    2. 低固溶退火:927-1038°C,空氣淬火或更快的淬火
    3. 應力釋放:899°C,空氣淬火
     
    熱處理時間取決于材料數量和橫截面厚度。方法1和2的熱處理時間通常為1/2-1個小時,方法3的熱處理時間為1-4個小時。
     
    工作溫度在816°C以上,抗蠕變性能較重要時,通常用方法1來處理材料。鋼廠也會采用高固溶退火使材料變軟,便于冷軋或冷拉。
     
    方法2是最常用的熱處理方法,1038°C可以優化抗拉強度和開裂強度的綜合性能。同時低溫環境下的延展性和韌度也非常好。
     
    工作溫度在649°C以下,對材料的抗疲勞性能,抗拉強度,屈服強度和硬度要求較高時,推薦采用方法3進行熱處理。處理后的材料在低溫環境下具有非常好的延展性和韌度。如果需要致密的晶粒,使材料在816°C以下的環境也具有很好的疲勞強度,抗拉強度和屈服強度,有時也可以用方法3。
     
    加工性能
     
    熱加工
    熱加工的最高爐溫為1149°C。注意避免摩擦熱累積導致過熱而超過1149°C。625合金在1010°C以下會變得比較剛硬。如果低于該溫度,工件需要重新加熱。建議進行均勻鍛打以避免產生混晶結構。成品鍛打率約15-20%。
     
    冷加工
    NS336合金適用于多種標準的冷加工方法。冷加工后工件變剛硬,可以通過退火處理恢復其延展性。
    冷作加工的影響
    冷作加工前,帶材在1019°C退火處理
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    機加性能
    一般建議采用低切削速度,致密刀具,重型設備,充足的冷卻液,強制進刀的方法來加工625合金。
     
    高速切削刀具的車削加工
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    高速鋼刀具的切削速度
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    硬質合金刀具的角度比高速鋼刀具更小,切削速度更快。
    建議使用硫基的切削液。機加后需要徹底清洗工件,避免將表面污染物帶入后面的熱處理工序。
     
    焊接
    焊接可用氣體保護焊,用鎢極或自耗金屬極。不需要做焊后熱處理來維持耐腐蝕性能。焊接前注意清潔焊接面,對齊焊縫,較厚的焊接區域采用U型焊接法。
     

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